鋰電池漿料是制造電池電極（正極和負極）的核心原材料，鑒于鋰電池漿料組分性質(zhì)差異大、對分散均勻性要求極高的特點(diǎn)，普通的攪拌設備根本無(wú)法滿(mǎn)足要求。鋰電池生產(chǎn)需要專(zhuān)門(mén)的強力混合機，而科尼樂(lè )設計的CR強力混合機能夠克服高粘度、多組分、高均勻性高的生產(chǎn)要求，制備出符合行業(yè)嚴格質(zhì)量標準的漿料。

強力混合機的具體作用體現：

強力分散：

打破團聚： 對極易團聚的納米導電劑（如炭黑）施加強大的剪切力、沖擊力、摩擦力，徹底打破其原生團聚體和后團聚體，使其以一次粒子或小團聚體形式均勻分散。

浸潤與包覆： 使粘結劑溶液充分浸潤并包覆在活性物質(zhì)和導電劑顆粒表面，形成良好的界面結合。

高效、深度混合：

克服高粘度阻力： 利用強大的動(dòng)力和優(yōu)化的攪拌結構，在高粘度的漿料中產(chǎn)生強烈的宏觀(guān)對流和微觀(guān)擴散，確保所有組分（尤其是微量添加的導電劑）在三維空間內達到高度均勻分布。

消除死角： 設計良好的混合容器和攪拌器能有效消除混合死角，保證整批漿料的均勻一致性。

溫度控制、真空：

強力混合機通常配備高效的冷卻系統（夾套、內冷等），精確控制漿料溫度，防止溶劑揮發(fā)、粘結劑降解或活性物質(zhì)性質(zhì)變化。

真空脫泡： 混合過(guò)程中會(huì )卷入大量氣泡。強力混合機常配備真空系統，在混合過(guò)程中或混合后期抽真空，有效去除氣泡。氣泡殘留會(huì )導致涂布缺陷、極片剝離強度下降甚至電池內短路。

工藝可重復性： 精確控制攪拌速度、時(shí)間、加料順序、溫度、真空度等參數，確保不同批次漿料質(zhì)量穩定可靠。

提高生產(chǎn)效率和穩定性：

縮短混合時(shí)間： 強大的混合能力可以顯著(zhù)縮短達到目標均勻度所需的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率

延長(cháng)漿料穩定時(shí)間： 高質(zhì)量的均勻分散本身就提高了漿料的物理穩定性（減少沉降和團聚傾向），為后續涂布工序提供更長(cháng)的操作窗口。

鋰電池漿料的高固含量、多組分、納米尺度分散、高均勻性、高穩定性等嚴苛特點(diǎn)，決定了其制備過(guò)程必須依賴(lài)強力混合機。鋰電池強力混合機通過(guò)提供強大的剪切分散力、高效的宏觀(guān)/微觀(guān)混合能力、精確的溫度與真空控制，克服混合難題，確保制備出均勻穩定、性能優(yōu)異的漿料，這是生產(chǎn)高品質(zhì)鋰電池電極片的基礎和關(guān)鍵環(huán)節。