產(chǎn)品簡(jiǎn)介

鐵氧體生產(chǎn)的苛刻要求：

極高的均勻性：鐵氧體的磁性能（如磁導率、矯頑力）直接取決于原料（如氧化鐵、碳酸鍶、氧化錳等）混合的均勻程度。任何微小的成分偏析都會(huì )導致產(chǎn)品性能不一致和廢品率升高。

嚴格的顆粒級配：造粒后的顆粒需要具備良好的流動(dòng)性和一定的堆積密度。顆粒大小不能太大也不能太小，且尺寸分布要集中。

無(wú)污染：設備必須采用耐磨材質(zhì)，防止金屬雜質(zhì)混入，因為雜質(zhì)會(huì )嚴重劣化鐵氧體的電磁性能。

高效的結合劑（粘結劑）分散：在造粒過(guò)程中需要添加少量粘結劑（如PVA溶液等）。設備必須能將這些液態(tài)粘結劑瞬間打散、均勻包裹在每一個(gè)粉末顆粒表面，避免形成結塊。

工藝穩定性與可重復性：大規模工業(yè)生產(chǎn)要求每一批料的混合造粒效果高度一致，才能保證最終產(chǎn)品性能的穩定性。

科尼樂(lè )混合造粒機在鐵氧體生產(chǎn)的優(yōu)勢功能

強力混合作用

高速旋轉的攪拌槳將物料從底部沿筒壁拋起，形成劇烈的徑向和軸向運動(dòng)。這種復合運動(dòng)確保了所有物料顆粒在短時(shí)間內達到宏觀(guān)和微觀(guān)上的高度均勻混合，完全滿(mǎn)足鐵氧體對均勻性的極致要求。

高效造粒作用

在粘結劑的作用下，粉末開(kāi)始團聚成小球。造粒工具的高速剪切力能精確控制顆粒的生長(cháng)尺寸，從而得到粒徑均勻、球形度高的理想顆粒

精準的溫控系統

混合造粒過(guò)程會(huì )產(chǎn)生熱量，而溫度直接影響粘結劑的性能和造粒效果?？颇針?lè )設備通常配備夾套冷卻（或加熱）系統，能夠精確控制機內溫度，確保工藝條件的穩定，這對于高質(zhì)量鐵氧體生產(chǎn)至關(guān)重要

耐磨防污染設計

與物料接觸的部分均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼和耐磨合金材料，并通過(guò)精密加工確保表面光滑，既防止了金屬污染，又提高了設備的使用壽命。

自動(dòng)化與控制

集成PLC控制系統，可以精確設定和控制攪拌槳、切碎槳的轉速、混合時(shí)間、溫度等所有關(guān)鍵參數。配方可存儲、可調用，保證了大規模生產(chǎn)的重復性和穩定性，減少了人為操作誤差。

科尼樂(lè )的磁性材料專(zhuān)用混合造粒機，通過(guò)其強力混合、高效剪切、精準溫控和耐磨設計等高功能特點(diǎn)，完美地解決了鐵氧體生產(chǎn)中均勻性、顆粒形貌、無(wú)污染和穩定性等核心痛點(diǎn)。它不僅僅是簡(jiǎn)單的混合設備，更是保障鐵氧體產(chǎn)品質(zhì)量、性能和生產(chǎn)經(jīng)濟性的關(guān)鍵工藝設備，是現代高性能鐵氧體生產(chǎn)企業(yè)不可或缺的重要裝備。